EFECTOS DE OXIDACIÓN EN LUBRICANTES Y RESULTADOS CON SISTEMA PURADYN

A continuación  resumimos los aspectos que consideramos de mayor referencia a la hora de entender el efecto de oxidación de los aceites. Las premisas  que se relacionan  aquí son el producto  de la consulta  de diversas  literaturas  especializadas en el tema  de la lubricación.

Esperamos que este documento  aclare cualquier  tipo de  duda  que sobre  este tema pudiera  existir. 

PREMISAS  SOBRE EL TEMA  DE  LA OXIDACIÓN

  • Los dos factores  esenciales  para que  se inicie  la oxidación  de los aceites  minerales  son la presencia  de oxigeno  y el incremento  de la temperatura. 
  • Las partículas metálicos  de cobre, hierro y plomo.(esencialmente  el cobre) son catalíticos  que facilitan  la iniciación y continuación  de la oxidación 
  • Estos metales  ocasionan el desprendimiento  de  moléculas  de hidrogeno  de las cadenas  de hidrocarburos  induciendo radicales  libres  en ellas  a los cuales  se unen  moléculas  de oxigeno  dando lugar  a los peróxidos  orgánicos.
  • Estos peróxidos orgánico  son a su vez  promotores de mas oxidación. 
  • Después de los 50° C y por  cada 10° C de incremento  se duplica el efecto  oxidante. 
  • Se puede  decir  que la oxidación  alcanza niveles  considerables  a partir  de los 90° C.
  • El proceso degenerativo y en cadena  de la oxidación  redunda en la producción  de alcoholes, cetonas  y ácidos  orgánicos que a su vez son promotores de mas oxidación.
  • El producto final de dicha reacción en cadena son los lodos , las lacas y las gomas, macromoléculas  de polímeros con contenido de azufre que finalmente forman ácido sulfúrico.
  • De los  compuestos o hidrocarburos  que forman parte  de los aceites  minerales lubricantes los que con mayor facilidad  se oxidan  y por consiguiente  son los principales  causantes de los efectos   de la oxidación  son los llamados   aromáticas.
  • Los lubricantes  minerales producidos  con bases  parafínicas  resisten mucho mejor  a la oxidación  que los producidos con bases  nafténicas debido a su bajo contenido de aromáticos.
  • Los combustibles diluidos en el aceite, aunque no tienen una participación fundamental en la oxidación de este, si incentivan  la oxidación a temperaturas menores de 50 °C. 
  • La participación del azufre  en la oxidación  del aceite  esta limitada  al papel de promotor de oxidación  que cumplen los ácidos sulfúricos o sulfurosos.
  • El ácido sulfúrico se forma  después  que el dióxido  de azufre, sub-producto  de la combustión, entra  en contacto con el agua  presente en el aceite. 
  • los aceites  sintéticos   producidos  en el laboratorio  por la Polimerización de alguna base de aceite (polialfolefinas, esteres orgánicos, poliglicoles), también se oxidan, ya que de todas maneras contienen elementos que reaccionan con el oxigeno, aunque el producto final puede ser menos corrosivo que el de la mayoría de los aceites minerales. 
  • Los aceites minerales convencionales se obtienen por el proceso de refinación del petróleo. Una familia especial de este tipo de aceite son las que se someten    a varios  pasos  de hidrocraking  con lo que se retira la mayoría de aromáticos  presentes  mejorando  sustancialmente  su resistencia a la oxidación y el efecto  de los aditivos. De todas maneras  los aceites  sintéticos  son aun mas estables  a la oxidación  que estos, y producen menos residuos  cuando se oxidan.

LOS EFECTOS DE LA OXIDACIÓN SE DESMINUYEN  SÍ :

  • Se evitan los sobrecalentamientos . 
  • Se limitan al mínimo  los periodos de trabajo  a altas temperaturas. 
  • Se evitan  el contacto con el aire. 
  • Se reduce la presencia de agua en el aceite 
  • Se neutraliza la formación  de ácido sulfúrico .
  • Se adicionan aditivos antioxidantes. 
  • Se usan aceites de bases parafinicas 
  • Se reduce los niveles de contaminación  metálica ( Cu, Fe, Pb).
  • Se usan aceites  sintéticos ( No producen radicales libres) 
  • Se usan  aceites libres de aromáticas (hidrocraqueado) 

POR QUE LA TECNOLOGIA puraDYN™  REDUCE AL MINIMO LOS EFECTOS DE LA OXIDACION.

  • Porque al atrapar las partículas metálicas de hasta una micra evita su participación como catalíticos iniciadores de la oxidación.
  • Porque evapora el agua evitando su participación en la formación de ácidos.
  • Porque evapora los combustibles diluidos en el aceite que incrementan la oxidación a bajos temperaturas.
  • Porque las propiedades químicos del algodón natural sin blanquear, material del que esta hecho el elemento filtrante  puraDYN, neutraliza y atrapa dentro de el los ácidos sulfúrico y sulfuvazo.
  • Porque restituye al aceite los pocos aditivos que se pudieran precipitar.

MAURICIO ROVIRA.

Departamento  Técnico.

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